Механичният продукт се отнася до производствения процес от суровината до целия производствен процес на фабриката за машини. Включва: производство на заготовки, механична обработка, топлинна обработка, сглобяване, проверка, тестване, боядисване и други основни производствени процеси; включва също опаковане, транспортиране и други спомагателни процеси.
Сега ще ви представя накратко процеса на изработване на крана, като в същото време може да имате предварителна представа за нашето оборудване.
Кран от метална конструкция (главни греди, странични греди, парапети за платформи и стълби, малка рамка и др.), обработка на части; закупени части (лагери, крепежни елементи, стандартни части и т.н.) и резервни части (поради нашето оборудване или причини за капацитет, комисионните единици за обработка на компоненти: Ако куката), направени чрез сглобения продукт.
Производствен процес за текуща всяка структура:
1. Входяща проверка:
Проверка на входящия материал: това означава, че отделът за инспекция на качеството ще провери дали входящите материали (включително стомана, заваръчен материал) имат сертификати, ще ги провери в съответствие с националния стандарт и компанията. Проверете отново, ако е необходимо, извършете произволна проверка химическият състав и механичната якост ще бъдат проверени чрез произволни проби, за да видите дали
2. Предварителна обработка на стоманена повърхност
Преди рязане на стоманата, обработена с бластиране и бластиране, повърхността на важни части достига степен Sa2.5 на стандарт GB8923. След отстраняване на ръждата веднага нанесете антикорозионен грунд.
3. Боядисване с грунд
Грунд спреят ще бъде боядисан веднага след струйно струене, за да се избегне ръжда на повърхността.
4. Отбелязване
Маркирайте формата и линиите за обработка върху плочата с примерна плоча, парапет или диаграма.
5. Изрязване на плочи
CNC рязане, полуавтоматично рязане, рязане и рязане. Отделът за обработка ще избере подходящия метод на рязане, ще състави процедурна карта, ще постави програма и номер.
6. Свързване на плочата
Някои части (като уеб плоча на главната греда) ще бъдат свързани с няколко плочи. Плочите ще бъдат свързани според изискванията за размер, марка и процес. Заваръчните шевове ще бъдат скосени с полуавтоматичен нож и след това ще бъдат обработени с автоматично електродъгово флюс.
7. Откриване на дефекти
Челният заваръчен шев ще бъде открит според изискванията поради неговата важност, степента не е по-ниска от II, регулирана в GB3323, когато се открива чрез лъч, и трябва да бъде не по-малка от Ⅰ, регулирана в JB1152, когато се открива чрез ултразвук. За неквалифицирани части, издълбаване с въглеродна дъга, заварете отново след почистване.
8. Изравняване
Нивелиране: нивелирайте плочата след свързване,
Метод:
(1) Механично нивелиране: оборудване: нивелир с ролкови плочи W43Q-32X2500
(2) изправяне на пламъка
(3) ръчна корекция
9. Вторичен знак, рязане
След свързване, откриване и нивелиране, начертайте линии на рязане (маркиране) според необходимата форма, размер, изрежете ги с полуавтоматична машина за рязане.
10. Сглобяване:
Вземете главната греда като пример, процедурата за сглобяване е както следва:
① Изградете платформа: сглобете я на платформата, плоскост не повече от 1 / 1000
② Уеб плочата ще бъде поставена на платформата, заваръчен надлъжен армировъчен ъгъл, обикновено това е двойно разпределено периодично заваряване;
③ Покриващата плоча ще бъде облицована с плочки върху платформата, маркирайте позицията на реброто и уеб плочата.
④ Заварете ребрата според пунктираната линия на плочата, приложете ръчно и точково заваряване с CO2;
⑤ Заварете главната и спомагателната плоча върху покривната плоча, която ще има лъч с форма на "π".
⑥ Вътрешни заваръчни шевове (ребра, мрежа и покривна плоча); (газово заваряване), след това боядисвайте грунд против ръжда;
⑦ След маркиране върху платформата, поставете греда във формата на „n“ върху долната плоча; заваръчни шевове отвътре;
⑧ Заварете четири основни шева (автоматично заваряване под флюс) и други шевове (заваряване за защита от газ).
⑨ Корекция, ограничение. Обикновено VSR ще се използва за големи компоненти, наклонът на главната греда трябва да бъде 0.9-1.4S/1000 (S означава размах).
11. Откриване и проверка на дефекти
Ултразвуковото откриване на дефекти се извършва на основните заварки, а четирите дълги заварки на лентата и покриващата плоча трябва да отговарят на стандарта за класификация на дефекти ниво II, посочен в GB/T12469. Конструктивният размер отговаря на изискванията на чертежите, а наклонът е в зададения диапазон.
12. Сглобяване (сглобяване)
Сглобяване означава сглобяване на всяка част според изискванията.
Когато основната греда и крайната шейна са свързани в мост, уверете се, че разстоянието между центъра на два коловоза и допустимото отклонение на дължината на диагоналната линия на моста отговаря на изискванията.
При сглобяване на LT и CT механизми.
Процес на производство на обработени части:
1. Производствен процес на обработка на детайли
Груби части: те включват главно лята стомана (ZG270-500,ZG340-640 и т.н.), чугун (HT, QT), заваряване (стоманена плоча и заварени части), кръгли стоманени части (рязани с трион машина.
2. Машинна обработка
това означава машинни механични компоненти по различен метод (фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване, пробиване, вмъкване и т.н.) за промяна на формата, размера, грапавостта на повърхността им в квалифицирани.
3. Монтаж на ел
Сглобява се от електротехник.
4. Изкупен артикул
Елементите (главно включително двигател, редуктор, лагер, стандартен закопчалка, електричество и други стандартни части) ще бъдат закупени според конфигурационната таблица, изготвена от отдела за проектиране, и графика, направен от отдела за процеси. Сглобете всяка част според чертежа.
5. Сътрудническа част(включително груби части като лята стомана, чугун, изковки и цялостни резервни части)
тъй като нашите съоръжения и производствени възможности не са достатъчни, някои части ще бъдат проектирани от нас и направени от друг производител. Те ще бъдат проверени, когато дойдат на нашия сайт.
В момента частите за сътрудничество включват куки, макари, части от барабани, лята стомана, чугун, изковки и др.
6. Окончателно сглобяване
Сглобете всяка част според общия чертеж, като например сглобяване на повдигащ механизъм върху количка, макара и опорна стойка, механизъм за придвижване и т.н. Някои части трябва да бъдат премахнати за удобно транспортиране и да бъдат сглобени на място, но трябва да бъдат пробно монтирани на място на производителя, поставете позициониращия блок за заваряване на подходящо място за позициониране на втория монтаж. Някои части като стълби, парапети ще бъдат инсталирани на мястото на потребителя, решете коя част ще бъде инсталирана на мястото на потребителя според конкретни обстоятелства.
7. Проверка
След окончателното сглобяване отделът за инспекция на качеството ще инспектира напълно в съответствие с относителните стандартни и технически изисквания, ще издаде сертификат за работа, ако е квалифициран.
8. Боядисвайте
Изберете различна боя (цвят, вид) според договора или работната среда; Технологичният отдел подготвя цвета и вида на боята (вид, цвят, количество, дебелина на основното и финишното покритие и др.) съгласно изискванията на договора. Вижте боята, използвана в различни среди в таблица 2.
9. Проверка на боята
Когато боядисването приключи, проверете дали дебелината на филма отговаря на изискванията, няма дефекти като провисване или набръчкване, по-горе е производственият процес на крана.
10. Доставка
Транспортирайте продукта до потребителя.
11. Изграждане на обект
12. Приемане
Производственият процес на продуктите е завършен.